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一、核心技術與功能

1. 測量原理
   基于扭矩粘度法，將粉末樣品置于混合室，通過雙馬達驅動的旋轉翼攪拌，并以恒速滴加測試液體（如 DBP、DOP、亞麻籽油等）。隨著液體被吸收，混合物粘度增加，扭矩傳感器實時捕捉變化，當扭矩達到預設閾值時自動終止測試，計算吸油值（單位：ml/100g）。
   支持JIS K6217-4:2008、ISO 4656、ASTM D2414等國際標準，確保數據可比性。
2. 關鍵參數
   • 測量范圍：樣品重量 1.0-200.0g，扭矩 0-10Nm，滴油速度 1-8ml/min，溫度控制 20-26°C。
   • 精度：滿量程誤差 ±5%（隨旋轉翼磨損變化），扭矩分辨率 0.001Nm，確保微小差異的精確捕捉。
   • 測試模式：
     • TRQ Mode：達到設定扭矩值自動結束（適用于高粘度材料）。
     • Peak Mode：檢測扭矩峰值后下降至設定比例時終止（適用于低扭矩粉末如顏料、電池材料）。
3. 智能化設計
   • 5.7 英寸觸摸屏：直觀設置參數、實時顯示扭矩曲線及溫度變化，支持多語言操作。
   • 數據管理：內置打印機輸出報告，RS-232C 接口可連接 PC 進行數據存儲與分析，滿足實驗室信息化需求。
   • 安全防護：混合室互鎖功能（開蓋即停機）、緊急停止開關，保障操作安全。

二、操作流程與應用場景

1. 標準化操作步驟
   • 樣品準備：稱取 1-200g 粉末（如炭黑、電池材料），放入混合室并固定。
   • 參數設置：選擇測試液體、滴油速度（默認 4ml/min）、攪拌轉速（默認 125rpm）及終止模式。
   • 自動測試：啟動后設備自動完成滴油、攪拌、數據記錄，單次測試耗時約 5-10 分鐘。
   • 結果輸出：直接讀取吸油值、*大扭矩、溫度等數據，支持批量處理與歷史數據追溯。
2. 廣泛應用領域
   • 橡膠與塑料：評估炭黑、白炭黑等填料的分散性，優化配方以提升制品強度與加工性能。
   • 電池材料：檢測石墨、硅碳負極等粉體的吸油值，調控電極漿料粘度，改善電池循環壽命。
   • 涂料與顏料：量化顏料對樹脂的吸附能力，指導色漿配方設計，確保涂層均勻性與附著力。
   • 醫藥與陶瓷：測試輔料（如微晶纖維素）及陶瓷粉體的吸油特性，優化壓片工藝與燒結性能。
3. 行業優勢案例
   • 涂料企業：通過測試不同批次顏料的吸油值，及時調整配方比例，每年節省因質量波動導致的返工成本約 20%。
   • 電池廠商：對硅碳負極材料進行吸油值篩選，使電極漿料涂布厚度誤差控制在 ±2μm 以內，提升電池一致性。

三、維護與校準

1. 日常維護
   • 清潔：每次測試后用溶劑清洗旋轉翼及混合室，避免粉末殘留影響后續結果。
   • 檢查：定期檢測恒溫系統、排氣風扇及輸油管道，確保部件正常運行。
   • 耗材更換：根據使用頻率更換旋轉翼、密封圈等易損件，長期使用后需重新校準。
2. 專ye校準
   • 扭矩校準：使用標準砝碼（如 1.961Nm）調整電位器，確保扭矩測量精度。
   • 滴油速率校準：通過稱量一定時間內的滴油量，微調計量泵旋鈕至誤差≤±0.1ml。
   • 建議周期：每年至少校準一次，由原廠工程師或授權服務商執行。

四、性能優勢與用戶價值

1. 高精度與穩定性
   • 混合室溫度控制與雙馬達攪拌系統減少環境干擾，數據重復性 CV≤1.5%。
   • 支持低扭矩粉末（如氧化鋁、二氧化硅）測試，填補傳統手工方法的空白。
2. 效率提升與成本優化
   • 自動化測試替代人工滴定，單人日處理量可達數十個樣品，節省 70% 以上時間成本。
   • 內置廢液回收托盤與遠程供油系統（可選緩沖罐單元），降低實驗室污染風險與操作復雜度。
3. 長期可靠性
   • 機身采用耐腐蝕材料，關鍵部件（如計量泵、傳感器）經嚴格老化測試，平均無故障運行時間超過 5000 小時
4. S500 吸油值測試儀憑借先進的扭矩傳感技術、智能化操作與廣泛的適用性，成為粉體材料研發、生產與質量控制的核心工具。其高精度、高穩定性及高效性，不僅滿足實驗室科研需求，更能為工業生產提供可靠的工藝參數支撐。對于橡膠、電池、涂料等行業，該設備是優化配方、提升產品性能的關鍵裝備。